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聚氨酯夹芯板生产过程的方式

聚氨酯夹芯板生产过程的方式:

聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式即连续式生产和非连续式生产。目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得***连续化设备。

在连续式生产过程中，制作夹芯板的材料是在一起高速处理的，聚氨酯泡沫连续喷射在匀速前行的已成型的上下两表层材料之间，并在那里发生聚合反应，生成不同形式的聚氨酯夹芯板。夹芯板完全成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。

在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一起进入层压机，泡沫注入面材之间，生成预先设定形状的聚氨酯夹芯板。

彩钢夹芯板具有隔热、保温、防水、隔音、轻质、抗震、等特点，彩钢夹芯板是一种多功能新型建筑板材。广泛应用于工业与民用建筑的非承重墙面。适用于机械、化工、电子、生物、吊顶食品、等。

1、彩钢夹芯板具有装置方便、省时、省材，平整度好，强度高等优点，特别适用于吊顶、隔断系统。

2、宽度（mm）：1000

3、厚度（mm）：50、75、100三种

4、长度（mm）：由于连续成型生产，板长可根据用户需要确定

5、芯材性能：

（1）、聚氨酯，体积密度：35~40kg/m3 导热系数：0.018~0.024W/m.K蕞高使用温度：-196℃ +120℃

（2）、岩棉，体积密度：≥110kg/m3 导热系数：≤0.043W/m.K蕞高使用温度：约500℃

（3）、聚苯钇烯，体积密度：≥15kg/m3　导热系数 ≤0.036W/m.K 蕞高使用温度：约100℃

彩钢夹芯板活动房越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，受到建筑、机电、交通运输、办公器具以及其它行业的青睐。

岩棉夹芯板在净化工程中的应用

岩棉夹芯板在净化工程中的应用

净化工程原理:在需要保证洁净的工序局部操作区域实行洁净（管道式），对设备区域单独洁净，人员通过专i用洁净服装隔离，控制换气次数的高低来控制洁净程度。

净化工程设计及施工：在某制药厂包装车间工程中，应用早期改进的彩钢聚苯夹芯板，板材连接采用工字铝及内墙圆弧铝材等。为保证气密性（室内外洁净等级不同，通过气压高低调节不降低等级）采用透明密封胶。

板型安装连接构造限制，采用工字铝连接的净化用房存在一些不足，每条安装缝有2条表观缝，增加了墙面缝的数量，表观不佳，材质不统一，色彩不一致，防火级别不足。内插口、高耐火性能的彩钢岩棉板问世后，用于净化厂房的内装增多。内插口彩钢岩棉板通过板材公母插头自然扣接、缝隙均匀细小，弥补了过去采用工字铝连接的不足，广泛应用于电子行业、制药行业、航天工业等。

净化工程安装中常见质量通病处理：

1、板材组装工序不正确，影响安装工期及成品保护，应采用顺序：安装吊顶主次龙骨—墙板—天花顶板—门窗—收边—自流平环氧砂浆地坪。

2、板材安装严格控制垂直度及板面平整，严格进行成品保护，安装完成后去除保护膜，清洗干净板面后的板缝处封胶。

空调管道等设备安装必须随工程进度配合进行，也可先安装交验，空调送风口及高i效过滤器必须先***固定，严禁在吊顶板上不做专i用走道而擅自后状送回风管道。空调管道安装，要保持密封性、防洁净气流损失和加大能耗降低净化标准。